Жатки для уборки кукурузы
Жатки для уборки кукурузы
Факторы, обуславливающие выбор жатки для определенного хозяйства
Прежде всего выбор жатки проводят согласно объемам посевной площади кукурузы в хозяйстве (группе хозяйств), показателем ожидаемой урожайности зерна и пропускной способностью имеющихся в хозяйстве комбайнов.
Следует учесть, что, как правило, выращиванием ку
курузы занимаются средние и крупные хозяйства на больших площадях - от 500 га до 5 тыс. Га с урожайностью зерна 80-120 ц/га. Для ее сбора лучше пригодны мощные комбайны роторного, комбинированного и барабанного типов с пропускной способностью от 8 до 20 кг/с. Однако предпочтение при сборе кукурузы с применением кукурузных жаток следует предоставлять комбайнам роторного типа.
Сама конструкция и технологический режим обмолота зерна - вытирания - экономно действуют на зерно при его вымолачивании с кочана и одновременно позволяют в разы интенсифицировать процессы сепарации зерна с обмолоченной соломы. Это почти вдвое увеличивает производительность комбайна, которая и без того большая, чем у классического комбайна с фактически идентичными параметрами. Важным преимуществом комбайнов роторного типа есть также простота и компактность конструкции, способность эффективно выполнять обмолот кукурузы с высокой влажностью, способность работать с незначительными потерями зерна за молотилкой и вместе с тем - обеспечивать высокую производительность и эффективность использования рабочего времени изменения.
Прежде всего выбор жатки проводят согласно объемам посевной площади кукурузы в хозяйстве (группе хозяйств), показателем ожидаемой урожайности зерна и пропускной способностью имеющихся в хозяйстве комбайнов.
Следует учесть, что, как правило, выращиванием ку
курузы занимаются средние и крупные хозяйства на больших площадях - от 500 га до 5 тыс. Га с урожайностью зерна 80-120 ц/га. Для ее сбора лучше пригодны мощные комбайны роторного, комбинированного и барабанного типов с пропускной способностью от 8 до 20 кг/с. Однако предпочтение при сборе кукурузы с применением кукурузных жаток следует предоставлять комбайнам роторного типа.Сама конструкция и технологический режим обмолота зерна - вытирания - экономно действуют на зерно при его вымолачивании с кочана и одновременно позволяют в разы интенсифицировать процессы сепарации зерна с обмолоченной соломы. Это почти вдвое увеличивает производительность комбайна, которая и без того большая, чем у классического комбайна с фактически идентичными параметрами. Важным преимуществом комбайнов роторного типа есть также простота и компактность конструкции, способность эффективно выполнять обмолот кукурузы с высокой влажностью, способность работать с незначительными потерями зерна за молотилкой и вместе с тем - обеспечивать высокую производительность и эффективность использования рабочего времени изменения.
Особенности строения и технологического процесса жатки
В основе конструкции каждой жатки - сварная рама пространственной конструкции, на которой смонтированы такие агрегаты и системы:
♦ русло (отделяющий початок аппарат), предназначенное для отделения початков от стеблей и подачи их в шнек. Оно состоит из двух расположенных наклонно вальцов и двух отрывных пластин, установленных над ними, двух контуров подающих цепей и распределительной коробки, смонтированной на раме. Вдоль каждого вальца размещено чистик. Передней частью вал опирается на сдвоенный подшипник передней опоры. Для облегчения направления стеблей в русла конусные носки вальцов имеют спиральные навивки. Задний конец вальца через втулку с пазом поводком соединяется с валом-шестерней распределительной коробки;
♦ отрывная пластина, которая представляет собой жесткую металлическую полосу, может регулируемо перемещаться в поперечном направлении, обеспечивает необходимую ширину рабочего пространства между пластинами;
♦ подающие цепи - вытянутые вдоль русел контуры роликовых цепей со специальными лапками. Привод цепей в движение - от раздаточной коробки, на вертикальных валах которой закреплены ведущие звездочки. Ведомые (передние) звездочки русла находятся под постоянным воздействием пружин, обеспечивает необходимое натяжение подающих цепей;
♦ резально-дисковой аппарат предназначен для срезания и частичного измельчения стеблей кукурузы. Основная его составляющая - конический редуктор, на ступице вертикального вала которого закреплен сдвоенный нож;
♦ шнек початков предназначен для перемещения полученного вороха обособленных початков желобом платформы приставки к средней части приставки с пальчиковым механизмом шнека и подачи их к транспортеру наклонной камеры комбайна;
♦ система измельчения не зерновой части урожая (стеблей);
♦ система подвижности жатки;
♦ облицовки русел; предназначенное для создания направленного потока стеблей с вилками кукурузы вдоль русел и защиты механизмов русел от остатков технологического материала.
♦ специальные устройства установленные спереди жатной части, между руслами и предназначены для подъема полеглых стеблей и ввод их в русла. Крепятся эти устройства шарнирно на петлях: средние - до капотов, крайние - до боковых облицовок. Передней частью опираются на кронштейны рам русел, которые регулируются по высоте.
Положительные стороны прямого комбайнирование кукурузы
Такая технология уборки кукурузы позволяет построить технологический уборочный комплекс оптимального, то есть минимального по количеству задействованных машин, склада. Это в итоге обусловливает оптимальные экономические издержки и удельные показатели оценки единицы полученной продукции: стоимости 1 т намолоченного зерна и 1 га убранной площади.
Агротехнические требования
Жатка должна обеспечивать: надежный технологический процесс приема стебли мысами жатки, протягивания стеблей через вальцы с одновременным отделением початков, подача початков на платформу жатки и измельчения стеблей на полях с кукурузой, высота стеблей которой достигает даже 4,0 м, высота среза (стерни) при этом не должна превышать 100-150 мм; полноту сбора початков - не менее 98,5%, из них 95,0% должны быть очищены от оберток; допустимые потери свободного зерна за жаткой - не более 2%. Комбайн после получения початков в обертках после жатки и обмолот в молотильной системе молотилки должно обеспечивать минимальное повреждение зерен - не более 2% от общей массы. При таком мощном потоке зерна в молотилке (урожайность зерна кукурузы - 100-140 ц/га, для сравнения: урожайность зерна злаков максимально достигает 80 ц/га) допустимые потери зерна за молотилкой должны не превышать 1,5%, а содержание мусорных примесей в зерновой массе бункера - не более 3%.
Технология прямого комбайнирования реализуется зерноуборочными комбайнами в соответствующие агротермины (сентябрь - октябрь), когда зерно кукурузы достигнет полной спелости. Урожайность зерна при этом может достигать 60-140 ц/га. Поэтому применение комбайнов в соответствии с их производительностью должно быть дифференцированным в зависимости от урожайности участков: при урожайности 60-80 ц/га следует использовать комбайны с пропускной способностью на уровне 8-12 кг/с, а при более высокой - целесообразно применить комбайны с пропускной способностью более 15 кг/с.
Поскольку, согласно схеме технологического процесса сбора, в молотилку поступают только необмолоченные початки, требования, в основном, касаются влажности зерна, которые не должны превышать 30%.
Рабочие органы и технологические системы комбайна должны быть технологически отрегулированы на обеспечение паспортной (для этого комбайна) пропускной способности молотилки, при которой в нормальных (методично стандартных, однотипных) условиях уровень потерь зерна за молотилкой во время уборки хлебов с влажностью до 18% и соломистость 1 : (0,8-1,50%) не должна превышать 1,5%. Измельчения растительных остатков жаткой по фракциям: 0-100 мм - не менее 25%; 101-200 мм - 75%. Зазор между пластинами вальцов двух смежных русел регулируется в соответствии с толщиной и влажности стебли.
Обеспечение жатками
Комплектация зерноуборочных комбайнов, поставляемых из постсоветского пространства, типа «Дон-1500Б», «Славутич», «Дон-Лан», «Акрос» до недавнего времени осуществлялась, в основном, жатками «славянского» происхождения.
К ним можно отнести жатки серии «КМС», которые фактически с помощью специализированных адаптеров агрегатируются со всеми зерноуборочными комбайнами. Однако сейчас объемы их производства на заводах имеющееся количество в зернопроизводстве - незначительные. Поэтому на современном этапе формирования и обновления парка кукурузных жаток до 90% происходит путем их закупки у ведущих зарубежных компаний, фирм-производителей и поставщиков, присутствующих на рынке сельскохозяйственной техники.
Жатки типа «РС» с дисковой аппарата, что требует мало мощности для приведения в действие, не ограничивает рабочую скорость движения комбайна, имеет большой срок службы ножей и не оставляет после прохождения комбайна неизмельченных стеблей. Сотни хозяйств США и Канады, традиционно занимающихся производством кукурузы, используют такие жатки в своих хозяйствах. В 1997 году внедрена новая технология измельчения стеблей в жатке Rota Disc. Жатки Geringhoff Rota-Disc специально предназначенные для передовых производителей семян кукурузы для агрегатирования с высокопроизводительными комбайнами на полях с высокой урожайностью. С 2004 жатки Geringhoff лидируют в мире по количеству производства и реализации кукурузных жаток, эффективностью и качеством измельчения стеблей кукурузы. Их предлагают в вариантах исполнения от 4 до 18 рядных. Новая серия жаток Norrth Star компании Geringhoff имеет модели с количеством рядов от 4-х до 24-х.
Во время работы в агрегате с высокопроизводительным комбайном роторного типа S- 670i John (урожайность зерна - 135-155 ц / га) обеспечила свою пропускную способность на уровне 32,5 кг/с и производительность комбайна 48 т/час.
В основе конструкции каждой жатки - сварная рама пространственной конструкции, на которой смонтированы такие агрегаты и системы:
♦ русло (отделяющий початок аппарат), предназначенное для отделения початков от стеблей и подачи их в шнек. Оно состоит из двух расположенных наклонно вальцов и двух отрывных пластин, установленных над ними, двух контуров подающих цепей и распределительной коробки, смонтированной на раме. Вдоль каждого вальца размещено чистик. Передней частью вал опирается на сдвоенный подшипник передней опоры. Для облегчения направления стеблей в русла конусные носки вальцов имеют спиральные навивки. Задний конец вальца через втулку с пазом поводком соединяется с валом-шестерней распределительной коробки;
♦ отрывная пластина, которая представляет собой жесткую металлическую полосу, может регулируемо перемещаться в поперечном направлении, обеспечивает необходимую ширину рабочего пространства между пластинами;
♦ подающие цепи - вытянутые вдоль русел контуры роликовых цепей со специальными лапками. Привод цепей в движение - от раздаточной коробки, на вертикальных валах которой закреплены ведущие звездочки. Ведомые (передние) звездочки русла находятся под постоянным воздействием пружин, обеспечивает необходимое натяжение подающих цепей;
♦ резально-дисковой аппарат предназначен для срезания и частичного измельчения стеблей кукурузы. Основная его составляющая - конический редуктор, на ступице вертикального вала которого закреплен сдвоенный нож;
♦ шнек початков предназначен для перемещения полученного вороха обособленных початков желобом платформы приставки к средней части приставки с пальчиковым механизмом шнека и подачи их к транспортеру наклонной камеры комбайна;
♦ система измельчения не зерновой части урожая (стеблей);
♦ система подвижности жатки;
♦ облицовки русел; предназначенное для создания направленного потока стеблей с вилками кукурузы вдоль русел и защиты механизмов русел от остатков технологического материала.
♦ специальные устройства установленные спереди жатной части, между руслами и предназначены для подъема полеглых стеблей и ввод их в русла. Крепятся эти устройства шарнирно на петлях: средние - до капотов, крайние - до боковых облицовок. Передней частью опираются на кронштейны рам русел, которые регулируются по высоте.
Положительные стороны прямого комбайнирование кукурузы
Такая технология уборки кукурузы позволяет построить технологический уборочный комплекс оптимального, то есть минимального по количеству задействованных машин, склада. Это в итоге обусловливает оптимальные экономические издержки и удельные показатели оценки единицы полученной продукции: стоимости 1 т намолоченного зерна и 1 га убранной площади.
Агротехнические требования
Жатка должна обеспечивать: надежный технологический процесс приема стебли мысами жатки, протягивания стеблей через вальцы с одновременным отделением початков, подача початков на платформу жатки и измельчения стеблей на полях с кукурузой, высота стеблей которой достигает даже 4,0 м, высота среза (стерни) при этом не должна превышать 100-150 мм; полноту сбора початков - не менее 98,5%, из них 95,0% должны быть очищены от оберток; допустимые потери свободного зерна за жаткой - не более 2%. Комбайн после получения початков в обертках после жатки и обмолот в молотильной системе молотилки должно обеспечивать минимальное повреждение зерен - не более 2% от общей массы. При таком мощном потоке зерна в молотилке (урожайность зерна кукурузы - 100-140 ц/га, для сравнения: урожайность зерна злаков максимально достигает 80 ц/га) допустимые потери зерна за молотилкой должны не превышать 1,5%, а содержание мусорных примесей в зерновой массе бункера - не более 3%.
Технология прямого комбайнирования реализуется зерноуборочными комбайнами в соответствующие агротермины (сентябрь - октябрь), когда зерно кукурузы достигнет полной спелости. Урожайность зерна при этом может достигать 60-140 ц/га. Поэтому применение комбайнов в соответствии с их производительностью должно быть дифференцированным в зависимости от урожайности участков: при урожайности 60-80 ц/га следует использовать комбайны с пропускной способностью на уровне 8-12 кг/с, а при более высокой - целесообразно применить комбайны с пропускной способностью более 15 кг/с.
Поскольку, согласно схеме технологического процесса сбора, в молотилку поступают только необмолоченные початки, требования, в основном, касаются влажности зерна, которые не должны превышать 30%.
Рабочие органы и технологические системы комбайна должны быть технологически отрегулированы на обеспечение паспортной (для этого комбайна) пропускной способности молотилки, при которой в нормальных (методично стандартных, однотипных) условиях уровень потерь зерна за молотилкой во время уборки хлебов с влажностью до 18% и соломистость 1 : (0,8-1,50%) не должна превышать 1,5%. Измельчения растительных остатков жаткой по фракциям: 0-100 мм - не менее 25%; 101-200 мм - 75%. Зазор между пластинами вальцов двух смежных русел регулируется в соответствии с толщиной и влажности стебли.
Обеспечение жатками
Комплектация зерноуборочных комбайнов, поставляемых из постсоветского пространства, типа «Дон-1500Б», «Славутич», «Дон-Лан», «Акрос» до недавнего времени осуществлялась, в основном, жатками «славянского» происхождения.
К ним можно отнести жатки серии «КМС», которые фактически с помощью специализированных адаптеров агрегатируются со всеми зерноуборочными комбайнами. Однако сейчас объемы их производства на заводах имеющееся количество в зернопроизводстве - незначительные. Поэтому на современном этапе формирования и обновления парка кукурузных жаток до 90% происходит путем их закупки у ведущих зарубежных компаний, фирм-производителей и поставщиков, присутствующих на рынке сельскохозяйственной техники.
Жатки типа «РС» с дисковой аппарата, что требует мало мощности для приведения в действие, не ограничивает рабочую скорость движения комбайна, имеет большой срок службы ножей и не оставляет после прохождения комбайна неизмельченных стеблей. Сотни хозяйств США и Канады, традиционно занимающихся производством кукурузы, используют такие жатки в своих хозяйствах. В 1997 году внедрена новая технология измельчения стеблей в жатке Rota Disc. Жатки Geringhoff Rota-Disc специально предназначенные для передовых производителей семян кукурузы для агрегатирования с высокопроизводительными комбайнами на полях с высокой урожайностью. С 2004 жатки Geringhoff лидируют в мире по количеству производства и реализации кукурузных жаток, эффективностью и качеством измельчения стеблей кукурузы. Их предлагают в вариантах исполнения от 4 до 18 рядных. Новая серия жаток Norrth Star компании Geringhoff имеет модели с количеством рядов от 4-х до 24-х.
Во время работы в агрегате с высокопроизводительным комбайном роторного типа S- 670i John (урожайность зерна - 135-155 ц / га) обеспечила свою пропускную способность на уровне 32,5 кг/с и производительность комбайна 48 т/час.
Жатки Fantini для уборки кукурузы на зерно производит компания Fantini S.R.L. (Италия), которая основана в 1968 и является одним из лидеров в этом сегменте техники и оборудования. В процессе их изготовления применяются самые современные способы производства: сварочные работы, шлифовка и очистки поверхности каждой детали, покраска с применением эпоксидной пыли (три стадии очистки перед покраской), покраска или оцинковка всех деталей перед сборкой для защиты внешних элементов от коррозии, применение современных линий сбора (так за один день проводится сбор шести стационарных или трех складных жаток). Перед сборкой все детали, произведенные на заводе, проходят контроль; все заводы-поставщики имеют сертификат ISO 9000. Сейчас 80% продукции компании Fantini экспортируется в Европу (включая страны Восточной Европы), Северной Америки и Ближнего Востока.
Жатки компании CLAAS занимают ведущее место в ежегодном обновлении парка жаток для уборки кукурузы и составляет около 10%. Одна из последних разработок компании - жатка Conspeed 8-70 FC. Ниже приводим ее технологические характеристики и параметры при соответствующих условиях использования и эксплуатационные показатели.
Она максимально отражает новейшие тенденции в современном машиностроении. Высокое качество изготовления и техническая надежность в течение всего времени службы позволяют аграриям использовать жатки в течение всего срока службы комбайнов, с которыми они агрегатируются.
Во время работы в агрегате с комбайном Lexion 770 в других условиях - при урожайности зерна 135-155 ц/га, - жатка продемонстрировала пропускную способность на уровне 35,7 кг/с при производительности комбайна 69,8 т/ ч.
Жатка ЖК-80 (производитель - ОАО «Бердянские жатки») известна аграриям только в течение нескольких лет, но уверенно и амбициозно заявила о себе на российском рынке. Жатка имеет все необходимые системы, обеспечивающие ей эффективное использование. Стебли кукурузы после протягивания через вальцы измельчаются и разбрасываются полем. Измельченная масса в дальнейшем подвергается воздействию интенсивной деструктуризация и возвращается в почву в виде органики. Техническая характеристика жатки: число строк для уборки - 8, ширина междурядий - 70 см, ширина захвата жатки - 5,6 м, привод жатки - механический, с помощью ВВП, с обеих сторон жатки.
Во время работы в агрегате с комбайном Lexion 770 в других условиях - при урожайности зерна 135-155 ц/га, - жатка продемонстрировала пропускную способность на уровне 35,7 кг/с при производительности комбайна 69,8 т/ ч.
Жатка ЖК-80 (производитель - ОАО «Бердянские жатки») известна аграриям только в течение нескольких лет, но уверенно и амбициозно заявила о себе на российском рынке. Жатка имеет все необходимые системы, обеспечивающие ей эффективное использование. Стебли кукурузы после протягивания через вальцы измельчаются и разбрасываются полем. Измельченная масса в дальнейшем подвергается воздействию интенсивной деструктуризация и возвращается в почву в виде органики. Техническая характеристика жатки: число строк для уборки - 8, ширина междурядий - 70 см, ширина захвата жатки - 5,6 м, привод жатки - механический, с помощью ВВП, с обеих сторон жатки.
электрическая газонокосилка